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SUZHOU POLESTAR METAL PRODUCTS CO., LTD 86-512-57981567 polestar@metalcnc-machining.com
Sandblasting Aluminium Die Casting OEM Electric Vehicle Battery Packs Structural Parts

Baterías para vehículos eléctricos

  • Resaltar

    Areniscación fundición a presión de aluminio

    ,

    Producción de fundición a presión de aluminio

    ,

    Fusión a presión de aleación de aluminio OEM

  • Nombre del producto
    Partes de baterías de fundición a presión de aluminio
  • Proceso de producción
    la alta presión a presión fundición
  • Dimensión
    Personalizado
  • Formato del dibujo
    El objetivo de la evaluación es evaluar los resultados obtenidos a partir de los datos obtenidos en
  • Personalizado
    Diseño y muestra gratuitos
  • Transporte marítimo
    Expreso, aéreo, marítimo
  • Mercado
    Estados Unidos, Europa, Australia, etc.
  • Mecanizado
    Mecanizado CNC
  • Lugar de origen
    China.
  • Nombre de la marca
    Polestar
  • Certificación
    ISO9001, TS16949
  • Número de modelo
    Como dibujo
  • Cantidad de orden mínima
    800 piezas
  • Precio
    According to the detailed drawing
  • Detalles de empaquetado
    Cartón + Pallet, paquete personalizado está disponible
  • Tiempo de entrega
    3 a 20 días
  • Condiciones de pago
    L/C, D/A, D/P, T/T
  • Capacidad de la fuente
    10000 piezas por día

Baterías para vehículos eléctricos

Clasificación de los componentes de las baterías de los vehículos eléctricos

 

Descripción general de este producto:

Este producto es cuidadosamente seleccionado para su equilibrio ideal de resistencia y maleabilidad.El aluminio fundido se inyecta con fuerza en matrices de ingeniería precisa bajo alta presiónEsto permite la creación de formas complejas y precisas que son cruciales para el buen funcionamiento de las baterías de los vehículos eléctricos.se aplica un procedimiento meticuloso de niqueladoLas piezas se preparan primero para garantizar una superficie limpia, y luego se aplica una capa de níquel electroplacado, mejorando tanto las propiedades de la superficie como el rendimiento general.

 

Comparación de la fundición a presión de aluminio con otros procesos de fabricación

Puntos de comparación

Fusión por inyección de aluminio

Arrojar arena

Mecanizado

Forjando

La complejidad de la geometría

Alto, puede producir formas complejas

Moderado, limitado por el molde

Moderado a bajo, dependiendo de la herramienta

Bajo, principalmente para formas simples

Precisión dimensional

Tolerancias altas y ajustadas

Moderado, puede requerir un mecanizado de precisión

Alto, pero puede verse afectado por el desgaste de las herramientas

Moderado, puede requerir mecanizado posterior a la forja

Volumen de producción

Apto para la producción en serie

Más adecuado para series de producción pequeñas y medianas

Adecuado para la producción pequeña y mediana, alto coste de instalación para la producción en masa

Apto para la producción de piezas simples de media a alta calidad

Finalización de la superficie

Superficie buena y lisa

Rápido, requiere un importante posprocesamiento

Varía, puede necesitar acabado adicional

Por lo general áspero, necesita mecanizado para un acabado suave

Utilización de los materiales

Alto, casi en forma de red, menos residuos

Moderado, algunos residuos de las puertas y elevaciones

Eliminación de material baja y significativa

Moderado, algunos residuos de material durante la formación

El coste

Alto coste inicial de la matriz, bajo coste unitario para la producción en masa

Bajo coste inicial de las herramientas, mayor coste unitario para las carreras pequeñas

Alto coste de instalación y mecanizado por pieza

Alto coste inicial de las matrices y equipos, rentable para grandes volúmenes

 

Tratamientos de superficie comunes para la fundición a presión de aluminio:

1. Anodizado:Mejora la resistencia a la corrosión y ofrece un acabado decorativo y personalizable.

2. Revestimiento en polvo:Aplica un revestimiento resistente al desgaste y resistente disponible en una amplia gama de colores.

3. Polido:Produce una superficie lisa y brillante tanto para el atractivo estético como para los beneficios funcionales.

4- Arrojo de arena:Crea una textura mate consistente, mejorando la apariencia de la superficie y la adhesión.

5. El electroplacado:Depone una capa metálica protectora (por ejemplo, zinc o níquel) para aumentar la durabilidad y la resistencia al desgaste.

 

Aplicaciones en las baterías de vehículos eléctricos:

1. Revestimientos de las baterías

Las piezas fundidas a presión de aluminio niquelado se utilizan comúnmente para las carcasas de los paquetes de baterías.La resistencia a la corrosión y la resistencia mecánica de las piezas niqueladas garantizan la seguridad y fiabilidad de la batería.

2. Conexión de soportes y marcos

Sirven como soportes y marcos de conexión dentro del paquete de baterías, manteniendo las celdas de la batería y otros componentes en su lugar.La mejora de la conductividad eléctrica y las propiedades mecánicas de las piezas niqueladas ayudan a mantener conexiones eléctricas estables e integridad estructural.

3Componentes de terminales eléctricos

Para los componentes terminales eléctricos de la batería, el revestimiento de níquel proporciona una superficie resistente a la corrosión para los contactos eléctricos.Esto garantiza conexiones eléctricas fiables y reduce el riesgo de fallas eléctricas debido a la corrosión.

 

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