Aluminio de alta presión de fundición a presión LED lámpara de luces Casas de piezas espejo pulido
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Resaltar
Fusión por inyección de aluminio a presión alta
,Fundidos a presión en aleación de aluminio de alta presión
,Fusión a presión de aluminio pulido en espejo
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Nombre del productoel aluminio a presión fundición
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Proceso de producciónla alta presión a presión fundición
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DimensiónPersonalizado
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Tiempo de muestraSegún sus dibujos
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Formato del dibujoEl objetivo de la evaluación es evaluar los resultados obtenidos a partir de los datos obtenidos en
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PersonalizadoDiseño y muestra gratuitos
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Producción personalizadaSegún requisitos
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El materialTitanio, acero, latón, aluminio, etc.
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EquipoCentros de mecanizado CNC
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Transporte marítimoExpreso, aéreo, marítimo
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La flexibilidadEs muy versátil
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MercadoEstados Unidos, Europa, Australia, etc.
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Lugar de origenChina.
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Nombre de la marcaPolestar
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CertificaciónISO9001, TS16949
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Número de modeloComo dibujo
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Cantidad de orden mínima600 piezas
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PrecioAccording to the detailed drawing
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Detalles de empaquetadoCartón + Pallet, paquete personalizado está disponible
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Tiempo de entrega3 a 20 días
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Condiciones de pagoL/C, D/A, D/P, T/T
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Capacidad de la fuente10000 piezas por día
Aluminio de alta presión de fundición a presión LED lámpara de luces Casas de piezas espejo pulido
Reflectividad mejorada de aluminio de fundición a presión de LED con acabado pulido en espejo
Introducción al proceso de fundición a presión de aluminio:
El proceso de fundición a presión de aluminio es un método de fabricación altamente eficiente utilizado para producir piezas metálicas ligeras, duraderas y complejas con una excelente precisión dimensional.Este proceso consiste en inyectar una aleación de aluminio fundido en un molde de acero (o un molde) bajo alta presión, permitiendo la producción en serie de componentes con diseños complejos y detalles finos.
Pasos clave en el proceso de fundición por inyección de aluminio:
1Preparación del moho:Un molde de acero se diseña y fabrica para que coincida con la geometría deseada de la pieza.
2. Fusión:La aleación de aluminio se funde en un horno a temperaturas que generalmente oscilan entre 660 ° C y 760 ° C (1220 ° F a 1400 ° F).
3. inyección:El aluminio fundido se inyecta en la cavidad del molde a alta presión, asegurándose de que llena cada detalle del molde.
4- Enfriamiento:El aluminio fundido se solidifica rápidamente dentro del molde, tomando la forma de la cavidad.
5Ejección:La parte solidificada es expulsada del molde, y cualquier material en exceso (como el flash) es recortado.
6. en el fin:Se pueden aplicar tratamientos superficiales adicionales, como mecanizado, pulido o recubrimiento, para cumplir con requisitos específicos.
Parámetros clave para la fundición por inyección de aluminio:
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Parámetro |
Detalles |
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El material |
Las aleaciones de aluminio (por ejemplo, A380, A383, ADC12, 6061) |
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Temperatura de fusión |
Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de efecto invernadero. |
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Presión de inyección |
10,000 - 30,000 psi |
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Material de moho |
Acero de herramientas (por ejemplo, H13, P20) |
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Las normas de seguridad |
± 0,1 mm (± 0,004 pulgadas) para piezas pequeñas |
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espesor de la pared |
0.5 mm - 5 mm (0,02 pulgadas - 0,2 pulgadas) |
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La rugosidad de la superficie |
1.6 - 3,2 μm (63 - 125 μin) |
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Tiempo del ciclo |
10 - 60 segundos (dependiendo del tamaño y la complejidad de la pieza) |
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Rango de peso de las piezas |
0.1 kg - 10 kg (0,22 libras - 22 libras) |
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Finalizaciones de superficie comunes |
Anodizado, recubrimiento en polvo, pulido, chorro de arena, electroplataje |
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Aplicaciones |
Las empresas de la industria del automóvil, aeroespacial, electrónica, bienes de consumo y equipos industriales |
Ventajas de la fundición por inyección de aluminio:
1- El peso ligero:El aluminio es inherentemente ligero, lo que lo hace ideal para aplicaciones donde la reducción de peso es crítica.
2. Alta relación fuerza-peso:Las piezas de aluminio fundido a presión ofrecen una excelente resistencia sin perder peso.
3Geometrías complejas:El proceso permite la producción de formas complejas y componentes de paredes delgadas.
4. Excelente acabado de la superficie:Las piezas producidas tienen superficies lisas, que a menudo requieren un mínimo de posprocesamiento.
5Resistencia a la corrosión:El aluminio resiste naturalmente la corrosión, y los tratamientos adicionales de la superficie pueden mejorar esta propiedad.
Tratamientos de superficie comunes para la fundición a presión de aluminio:
1. Anodizado:Mejora la resistencia a la corrosión y proporciona un acabado decorativo.
2. Revestimiento en polvo:Añade una capa duradera y resistente al desgaste en varios colores.
3. Polido:Crea una superficie lisa y reflectante con fines estéticos o funcionales.
4- Arrojo de arena:Proporciona un acabado mate uniforme y mejora la textura de la superficie.
5. El electroplacado:Añade una capa protectora (por ejemplo, zinc o níquel) para una mayor durabilidad
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