Capacitación para la fabricación y fabricación de equipos de producción de aluminio

Resistente al calor anodizado CNC Radiador aletas de aluminio AlSi10MnMg fundición a presión

Introducción a este producto:

1Excelencia material

El aluminio 6061 es el núcleo de estas aletas de radiador, es conocido por su alta relación fuerza-peso, lo que garantiza que las aletas sean ligeras pero duraderas.Esta aleación también ofrece una excelente conductividad térmica, lo que permite una rápida transferencia de calor de la fuente de calor al entorno circundante.

2.Precisión de la fundición por inyección

El proceso de fabricación de fundición a presión garantiza un alto nivel de precisión y permite la creación de geometrías de aletas complejas que maximizan el área de superficie para el intercambio de calor.El resultado es una mayor eficiencia de disipación de calor, lo que hace que estas aletas sean adecuadas para aplicaciones de alto rendimiento.

3Tratamiento de superficie anodizado

El acabado anodizado no es sólo para la estética, sino que proporciona una capa de protección contra la corrosión, extendiendo la vida útil de las aletas.el proceso de anodización puede ser personalizado para mejorar la resistencia al calor, asegurando que las aletas puedan funcionar eficazmente en ambientes de alta temperatura.

4Capacidad de personalización

Entendemos que las diferentes aplicaciones tienen requisitos únicos, por eso estas aletas de radiador son totalmente personalizables.Nuestra tecnología de mecanizado CNC puede adaptar las aletas para satisfacer sus necesidades específicas.

Parámetros clave para la fundición por inyección de aluminio:

Ventajas de la fundición por inyección de aluminio:

1- El peso ligero:El aluminio es inherentemente ligero, lo que lo hace ideal para aplicaciones donde la reducción de peso es crítica.

2. Alta relación fuerza-peso:Las piezas de aluminio fundido a presión ofrecen una excelente resistencia sin perder peso.

3Geometrías complejas:El proceso permite la producción de formas complejas y componentes de paredes delgadas.

4. Excelente acabado de la superficie:Las piezas producidas tienen superficies lisas, a menudo requieren un mínimo de posprocesamiento.

5Los volúmenes:Ideal para la producción a gran escala debido a los tiempos de ciclo rápidos y a los moldes reutilizables.

6Resistencia a la corrosión:El aluminio resiste naturalmente la corrosión, y los tratamientos adicionales de la superficie pueden mejorar esta propiedad.

Tratamientos de superficie comunes para la fundición a presión de aluminio:

1. Anodizado:Mejora la resistencia a la corrosión y ofrece un acabado decorativo y personalizable.

2. Revestimiento en polvo:Aplica un revestimiento resistente al desgaste y resistente disponible en una amplia gama de colores.

3. Polido:Produce una superficie lisa y brillante tanto para el atractivo estético como para los beneficios funcionales.

4- Arrojo de arena:Crea una textura mate consistente, mejorando la apariencia de la superficie y la adhesión.

5. El electroplacado:Depone una capa metálica protectora (por ejemplo, zinc o níquel) para aumentar la durabilidad y la resistencia al desgaste.

¿Por qué elegir estas aletas del radiador?

1Resistencia al calor:El aluminio 6061 es capaz de soportar altas temperaturas, lo que garantiza un rendimiento confiable en entornos exigentes.

2Diseño ligero:La naturaleza ligera del aluminio reduce el peso total del sistema, mejorando la eficiencia.

3- Mejor durabilidad:El acabado anodizado proporciona una capa protectora que resiste el desgaste, la corrosión y el daño ambiental.

4. Personalizable:Disponible en formas, tamaños y acabados personalizados para satisfacer los requisitos específicos de la aplicación.