Aquí hay una tabla de comparación para los procesos de mecanizado CNC de 3 ejes, 4 ejes y 5 ejes, incluido el tiempo de mecanizado, el modo y la eficiencia:
| Características | Las máquinas CNC de 3 ejes | Cuatro ejes CNC | Conmutador CNC de 5 ejes |
| Proceso de mecanizado | - Corta a lo largo de los ejes X, Y, Z. | - Añade un eje giratorio (A o B). | - Añade dos ejes giratorios (A & B o A & C). |
| - Geometrías sencillas. | - Se pueden trabajar piezas cilíndricas. | - Conturos complejos y recortes. | |
| Tiempo de instalación | - La configuración mínima. | - Configuración moderada (indexación). | - Configuración más larga (rotación dinámica). |
| Tiempo de mecanizado | - Más tiempo para piezas complejas. | - Reducido versus 3 ejes para algunos trabajos. | - Más rápido para formas complejas. |
| Modo de mecanizado | - Se necesitan múltiples configuraciones. | - Rotación indexada o continua. | - Corte simultáneo de 5 ejes. |
| Eficiencia | - Bajo para piezas complejas. | - Eficiencia moderada. | - Alto (menos instalaciones, cortes más rápidos). |
| Acceso a la herramienta | - Ángulos limitados. | - Es mejor que un eje de 3. | - Acceso completo a la geometría de piezas. |
| El coste | - El más bajo (máquinas y herramientas). | - Eficiencia moderada. | - El más alto (máquina y programación). |
Las principales conclusiones:
3-eje: Mejor para piezas simples, bajo costo, pero más lento para formas complejas.
Cuatro ejes: más rápido que los tres ejes para piezas cilíndricas/rotativas (por ejemplo, ejes de levas).
5-eje: máxima eficiencia para las piezas aeroespaciales/médicas, reduciendo las instalaciones y mejorando el acabado.
