Fabricación de piezas de aluminio de acero de alta precisión

Fabricación de piezas de aluminio de acero de alta precisión

Introducción:
En la industria automotriz en rápida evolución, la precisión, la durabilidad y la fiabilidad no son negociables.ofreciendo un rendimiento excepcional para aplicaciones críticasEspecializados en bridas de aluminio y acero de alta precisión, ofrecemos soluciones a medida que se alinean con sus especificaciones exactas, asegurando una integración perfecta en sus sistemas automotrices.

Excelencia en la fabricación:
Nuestro proceso de producción se adhiere a las normas ISO 9001:2015 e IATF 16949 y abarca:

1Fuente de material: Bolsas de aluminio y acero de calidad superior de proveedores certificados, verificados mediante análisis espectroscópico de composición química.
2. Mecanizado CNC: Centros de torneado de varios ejes con capacidades de herramienta en vivo, logrando geometrías complejas y acabados superficiales de hasta Ra 0,8 μm.
3Tratamiento térmico: Procesos de calentamiento y templado personalizados para mejorar las propiedades del material (por ejemplo, HRC 38-42 para 4140 bridas de acero).
4. Finalización superficial: Las opciones incluyen recubrimiento de zinc (8-12μm de espesor), recubrimiento en polvo y tratamiento con óxido negro para la protección contra la corrosión.

Estudios de casos:
1Unidad de accionamiento de vehículos eléctricos
Cliente: fabricante líder de vehículos eléctricos
Desafío: Desarrollar una brida ligera pero robusta para la interfaz motor-transmisión.
Solución: brida de aluminio 6061-T6 personalizada con enrejados internos, que reduce el peso en un 40% en comparación con las alternativas de acero, manteniendo al mismo tiempo las capacidades de transmisión de par.
Resultado: Mejora de la relación potencia-peso, aumento del alcance de la batería en un 5% y reducción de los niveles de NVH (ruido, vibración, dureza).
2Sistema de suspensión de camiones pesados
Cliente: Vehículo comercial OEM
Desafío: Diseñar una brida capaz de soportar más de 200.000 ciclos de carga dinámica sin fallas de fatiga.
Solución: Flanca de acero forjado 4140 con radios de filete optimizados y tratamiento de pincelamiento por disparo, aumentando la duración de la fatiga en un 250%.
Resultado: Reducción del tiempo de inactividad del mantenimiento en un 30% y eliminación de fallos en el campo en más de 50.000 vehículos.

Aplicaciones:
Nuestras bridas son parte integral de varios sistemas automotrices:

1- Tren de potencia: montajes de transmisión, carcasas de diferencial y conexiones de volante de motor.
2Suspensión: bujes de los brazos de control, soportes de amortiguador y conjuntos de nudillos de dirección.
3Sistema de frenado: soportes de pinza, conectores de manguera de freno y monturas de módulos ABS.
4Sistema de escape: bridas de manivela, montajes de convertidores catalíticos y conexiones de silenciadores.

Capacidades de personalización:

¿Por qué considerarnos?

1.No hay tasas de moldeado para perfiles de aluminio¢ Nosotros cubrimos estos gastos para reducir sus gastos.

2. No hay cargos por los accesorios de soldaduraOtra forma de ayudarle a ahorrar.

3. Combinación de diferentes tecnologías de producción¢ Subcontratación de perfiles de aluminio, materiales de fundición de metalesy materiales MIM, luego el mecanizado CNC para reducir el precio unitario.

4. Fabrica de una ventanillaNuestra fábrica, certificada con ISO9001 e IATF16949, ofrece servicios de una sola parada, incluyendo corte láser, flexión, estampado, mecanizado CNC, trabajo de chapa metálica, soldadura y ensamblaje,garantizar un control de calidad estable.