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410 Metal Injection Molding High Precision MIM Motorcycle Brake Levers Matte Finished

410 Moldeado por inyección de metal de alta precisión MIM palancas de freno de motocicleta acabado mate

  • Resaltar

    410 Moldeado por inyección de metales

    ,

    Moldeado por inyección de metal de alta precisión

    ,

    Proceso de moldeo por inyección de metal de alta precisión

  • Nombre del producto
    Las palancas de freno MIM de acero inoxidable CNC
  • Servicio
    El trabajar a máquina modificado para requisitos particulares del CNC del OEM
  • Formato del dibujo
    El objetivo de la evaluación es evaluar los resultados obtenidos a partir de los datos obtenidos en
  • Personalizado
    Diseño y muestra gratuitos
  • Producción personalizada
    Según requisitos
  • El material
    Titanio, acero, latón, aluminio, etc.
  • Equipo
    Centros de mecanizado CNC
  • Transporte marítimo
    Expreso, aéreo, marítimo
  • Lugar de origen
    China.
  • Nombre de la marca
    Polestar
  • Certificación
    ISO9001, TS16949
  • Número de modelo
    Como dibujo
  • Cantidad de orden mínima
    900pcs
  • Precio
    According to the detailed drawing
  • Detalles de empaquetado
    Cartón + Pallet, paquete personalizado está disponible
  • Tiempo de entrega
    3 a 20 días
  • Condiciones de pago
    L/C, D/A, D/P, T/T
  • Capacidad de la fuente
    10000 piezas por día

410 Moldeado por inyección de metal de alta precisión MIM palancas de freno de motocicleta acabado mate

Acero inoxidable 316L MIM palancas de freno de motocicleta acabado mate resistente al desgaste

 

Grados populares de acero inoxidable para MIM:

1. 304 de acero inoxidable,Con un contenido de alrededor del 18% de cromo y un 8% de níquel, es muy versátil, ofrece buena resistencia a la corrosión y formabilidad, por lo que es adecuado para la electrónica de consumo y las piezas mecánicas generales en MIM.

2.316 de acero inoxidableSu mayor resistencia a los cloruros hace que las piezas MIM sean duraderas en condiciones adversas.

3.410 acero inoxidableCon un 13% de cromo, puede ser tratado térmicamente para obtener una alta dureza y resistencia, ideal para componentes MIM que requieren resistencia al desgaste, como herramientas de corte.

4. 17-4 PH,un acero inoxidable endurecido por precipitación, combina alta resistencia y resistencia a la corrosión.Las aplicaciones aeroespaciales y médicas a menudo utilizan piezas MIM hechas de él debido a su excelente rendimiento general.

5Acero inoxidable 303Es ideal para piezas MIM que necesitan un mecanizado posterior al moldeo, como pequeños sujetadores.

 

Ventajas del MIM de acero inoxidable:

  • Geometrías complejas:Capaz de producir formas complejas que son difíciles o imposibles de lograr con el mecanizado tradicional.

  • Alta precisión:Ofrece tolerancias ajustadas y calidad constante para piezas pequeñas y medianas.

  • Eficiencia de los materiales:Minimiza el desperdicio en comparación con los métodos de mecanizado convencionales.

  • Eficacia en cuanto a costes:Ideal para la producción en gran volumen de piezas complejas, reduciendo los costes por unidad.

  • Propiedades superiores:Las piezas MIM de acero inoxidable ofrecen una excelente resistencia, resistencia a la corrosión y estabilidad térmica.

 

Las especificaciones técnicas:

Parámetro

Detalles

El material

Acero inoxidable (304, 316, 17-4 PH)

Densidad

7.6-7.9 g/cm3 (después de la sinterización)

Las tolerancias

±0,3% a ±0,5% de las dimensiones

Finalización de la superficie

Las demás materias del capitulo 85

Resistencia a la tracción

500-1000 MPa (dependiendo del grado)

Resistencia a la corrosión

Excelente (especialmente 316 y 17-4 PH)

Normas de la industria

Se aplicarán las siguientes medidas:

 

Opciones de acabado de la superficie:

  • Pulido:Se puede aplicar un acabado de superficie pulido a las piezas MIM de acero inoxidable para mejorar su atractivo estético y reducir la rugosidad de la superficie.Esto se utiliza a menudo en productos de consumo y aplicaciones decorativas.
  • La pasivación:El tratamiento de pasivación se realiza comúnmente para mejorar aún más la resistencia a la corrosión de las piezas.
  • Revestimiento:Varios recubrimientos, como el galvanizado o los recubrimientos PVD (deposición de vapor físico), se pueden aplicar para conferir propiedades adicionales como resistencia al desgaste, mejor dureza,o requisitos de color específicos.

 

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