SUS316L Servicios de fundición de cera perdida fundición de precisión de acero inoxidable ODM
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Resaltar
SUS316L Servicios de fundición de cera perdida
,Servicios ODM de fundición de cera perdida
,fundición de precisión de acero inoxidable
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Entrega45 ~ 60 DÍAS
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Control de calidadSistema examinado el 100% de /ISO9001
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ServicioOEM y ODM
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Peso del producto0.01 ~ 80 kg
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Tratamiento de la superficieLa explosión de arena
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Método de fundiciónfundición de inversión
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Número del moldeProducción original
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Proceso de fabricaciónBastidor de la precisión del solenoide de silicona
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Lugar de origenChina.
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Nombre de la marcaPolestar
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CertificaciónISO9001
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Número de modeloComo dibujo
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Cantidad de orden mínima1000 piezas
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PrecioAccording to the drawing
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Detalles de empaquetadoCartón + Pallet, paquete personalizado está disponible
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Tiempo de entrega15 ~ 30 días hábiles después de recibir el pago anticipado
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Capacidad de la fuente20000 piezas por día
SUS316L Servicios de fundición de cera perdida fundición de precisión de acero inoxidable ODM
Componentes de alojamiento de bombas SUS316L Servicio de fundición de acero Stailess pasivado
316 Servicio de fundición de acero inoxidable
316 acero inoxidablees una aleación austenítica conocida por su mayor nivel de resistencia a la corrosión, especialmente en entornos ricos en cloruro o marinos. Contiene un aumento del molibdeno en comparación con el acero inoxidable 304, 316 resiste la corrosión de picaduras y grietas de manera más efectiva, por lo que es una opción confiable para el procesamiento químico, los equipos en alta mar y más. EnMetales Dawang, nos especializamos en316 Casting de acero inoxidable—Mon sus variantes316L(bajo carbono) y316h(Alto carbono): para entregar componentes que sobresalen en condiciones de funcionamiento duras y mantengan integridad estructural con el tiempo.
Tipo de acero inoxidable SUS316
316 acero inoxidable
Contenido de molibdeno agregado: Mejora la resistencia a la corrosión general en ambientes ácidos y expuestos a cloruro.
Uso amplio: Adecuado para equipos que deben soportar condiciones difíciles, como tanques de procesamiento químico y hardware marino.
Acero inoxidable 316L (bajo carbono)
Contenido de carbono reducido: Reduce el riesgo de precipitación de carburo durante la soldadura, preservando la resistencia a la corrosión en la zona afectada por el calor.
Lo mejor para ensamblajes soldados: Popular en aplicaciones que implican soldadura frecuente o procesos de fabricación complejos.
316h acero inoxidable (alto carbono)
Contenido de carbono elevado: Mejora la resistencia a la alta temperatura y la resistencia a la fluencia.
Ideal para temperaturas elevadas: A menudo especificado para entornos donde las piezas deben permanecer estables bajo estrés térmico prolongado.
316 Productos y aplicaciones de fundición de acero inoxidable
La resistencia a la corrosión mejorada y las propiedades mecánicas confiables de316 acero inoxidableHaz que sea una opción primaria para aplicaciones en sectores desafiantes:
Marine y Offshore: Accesorios de botes, hardware marino y componentes de plataforma expuestos al agua salada.
Procesamiento químico y petroquímico: Piezas del tanque, cuerpos de válvulas y sistemas de tuberías expuestas a ácidos, álcalis o cloruros.
Comida y bebida: Equipo y maquinaria que exigen superficies sanitarias y resistentes a la corrosión.
Farmacéutico y médico: Instrumentos y componentes que requieren facilidad de esterilización y resistencia a los agentes de limpieza química.
Pulpa y papel: Cabras de bombas, mezcladores y otros componentes en entornos de procesamiento de pulpa corrosiva.
Al especificar la variante más adecuada (316, 316L o 316H), los fabricantes se aseguran de que sus piezas estén bien coincidentes con las temperaturas operativas y los riesgos de corrosión de su industria particular.
Comparación técnica de fundición de inversión versus fundición de arena para acero inoxidable
| Característica | Casting de inversiones (proceso de cera perdido) | Fundición de arena |
| Precisión y tolerancias |
Tolerancia dimensional: ± 0.5% a ± 1% del tamaño de la pieza. |
Tolerancia dimensional: ± 2% a ± 4% del tamaño de la pieza. |
| Acabado superficial |
RA (promedio de rugosidad): 0.5 a 3.2 µm, dependiendo del material de moho. |
RA (promedio de rugosidad): 3.2 a 12.5 µm. |
| Parte complejidad | Latageometrías muy complejascon detalles finos (por ejemplo, cuchillas en turbina aeroespacial, implantes médicos). | Circunscrito aformas menos complejas. Más difíciles de fundir con características internas intrincadas. |
| Rendimiento material |
Utilización de material: Hasta95-98%del material se usa (bajos desechos). |
Utilización de material: Típicamente alrededor75-85%, con mayor chatarra debido a moldes y sistemas de activación más ásperos. |
| Volumen de producción |
Volumen bajo a medioproducción, ideal para lotes de10 a 1,000 partes. |
Volumen altoproducción, ideal paraMás de 1,000 partespor carrera. |
| Tiempo de ciclo |
Tiempo del ciclo:2-6 horaspor parte, dependiendo de la complejidad. |
Tiempo del ciclo:15 minutos a 1 horapor parte, dependiendo del tamaño de la parte y la complejidad del moho. |
| Costos de herramientas | Alto costo de herramientas iniciales: $ 10,000 a $ 100,000 para la creación de moho, debido al complejo proceso de fabricación de moldes. | Costo de herramientas más bajos: $ 500 a $ 10,000 dependiendo del tamaño de la parte y la complejidad del moho. |
| Resistencia del material |
Resistencia a la tracción: Típicamente550-1,200 MPA(dependiendo de la aleación). |
Resistencia a la tracción: Típicamente400-800 MPA(dependiendo de la aleación). |
| Material de molde | Moldes hechos decerámicoosílice, que puede soportar temperaturas extremas (hasta 3.000 ° F o 1,650 ° C). | Moldes hechos dearenamezclado con aglutinantes puede resistir las temperaturas hasta1.800 ° F (980 ° C)pero no son tan resistentes al calor como los moldes de fundición de inversión. |
| Materiales de fundición | Circunscrito aaleaciones de acero inoxidable de alto rendimiento,superáctil, ymetales preciosos. Las composiciones de aleación deben fluir fácilmente y mantener detalles finos. | Adecuado para unrango de material amplioincluyendo acero inoxidable, hierro, aluminio y bronce. Más flexible en selección de materiales. |
| Requisitos de mecanizado | Mecanizado mínimose requiere debido a la alta precisión y el acabado de la superficie fina. Sin embargo, los procesos posteriores a la fundición como el tratamiento térmico aún pueden ser necesarios. | Significativomecanizadose requiere para lograr el acabado deseado, especialmente para piezas complejas, debido a superficies y tolerancias más ásperas. |
| Tratamiento térmico y postprocesamiento | Requerimientorecocido de soluciónyalivio del estréspara mejorar la fuerza. Una mayor uniformidad en la microestructura debido al enfriamiento controlado. | Normalmente requiereTratamiento térmico adicional, comonormalizaciónotemplado, para la mejora de la fuerza. Los procesos posteriores a la fundición son más intensivos en mano de obra. |
| Porosidad y defectos | Baja porosidad y defectos mínimos debido a un entorno controlado durante la fundición.Tasa de porosidad: Típicamente <1%. | Mayor probabilidad deporosidady defectos superficiales.Tasa de porosidad: Hasta 5-10%, dependiendo de la preparación de arena y moho. |
| Eficiencia de rentabilidad | Mayor costo por parteDebido a las herramientas complejas, la tasa de producción más lenta y la precisión requeridas. Ideal paraPequeños componentes de alto valor. | Más rentableparaproducción de alto volumen, especialmente cuando la precisión no es crítica. Apto paragrandes partesyformas menos complejas. |
¿Por qué elegir Polestar Metal para una fundición de acero inoxidable 316?
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