Resistencia a la corrosión de fundición a presión de acero inoxidable de alta precisión
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Resaltar
Fusión a presión de acero inoxidable de alta precisión
,Alta precisión de fundición de metal perdido de cera
,Resistencia a la corrosión fundición a presión de acero inoxidable
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Entrega45 ~ 60 DÍAS
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Control de calidadSistema examinado el 100% de /ISO9001
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ServicioOEM y ODM
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Peso del producto0.01 ~ 80 kg
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Tratamiento de la superficieLa explosión de arena
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Método de fundiciónfundición de inversión
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Número del moldeProducción original
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Proceso de fabricaciónBastidor de la precisión del solenoide de silicona
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Lugar de origenChina.
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Nombre de la marcaPolestar
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CertificaciónISO9001
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Número de modeloComo dibujo
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Cantidad de orden mínima1000 piezas
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PrecioAccording to the drawing
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Detalles de empaquetadoCartón + Pallet, paquete personalizado está disponible
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Tiempo de entrega15 ~ 30 días hábiles después de recibir el pago anticipado
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Capacidad de la fuente20000 piezas por día
Resistencia a la corrosión de fundición a presión de acero inoxidable de alta precisión
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¿Qué es acero inoxidable fundido?
Acero inoxidable fundidoEs posible que no sepas realmente de qué se produce este tipo de aleación de metal, e incluso no entiendas el término fundido.Como fabricante y proveedor profesional de acero inoxidable fundido, le explicaremos todo sobre el acero inoxidable fundido.
El acero inoxidable fundido es una aleación específica que ha pasado por uno de los procesos primarios de formación de metales conocidos como fundición.
Cuando se trata de resistencia a la corrosión, el acero inoxidable fundido es el camino correcto.y la alta resistencia hace que el acero inoxidable fundido popular en varias aplicaciones como marina, maquinaria alimentaria, accesorios para edificios, servicios médicos, etc.
Acero inoxidable fundido ️ Proceso de fabricación
Un motor de diseño primero hace un patrón de cera usando una matriz de inyección de metal.El patrón tendrá todos los detalles de una sección o parte del componente terminado, pero con dimensiones ligeramente mayores para tener en cuenta la contracción térmica.
A continuación, el ingeniero crea el corredor y el sistema de puertas conectando múltiples patrones para formar el componente final.Creando un elenco bien equilibradoLas puertas son las aberturas entre el corredor y la cavidad que alimenta el metal fundido en el espacio.
Una vez que el patrón está completo, se sumerge en una suspensión de cerámica y se cubre con estuco de arena.El ingeniero repite el proceso de sumersión hasta que el caparazón alcanza el espesor adecuadoEn este punto, la durabilidad de la cáscara seca es lo suficientemente fuerte como para resistir el calor del metal fundido.
La cera se derrite a altas temperaturas, y las cantidades residuales se absorben en el yeso o el molde de cerámica.El vacío dejado por el patrón de cera fundida se llenará con una aleación para crear una pieza de acero inoxidable fundido con precisión.
¿Por qué fundir acero inoxidable?
El acero inoxidable fundido se elige generalmente porque es resistente a la corrosión, pero también se elige porque es acero.el acero inoxidable fundido también tiene algunas otras ventajas como a continuación:
Alta exactitud
Las piezas de acero inoxidable fundido creadas por el proceso de fundición de inversión son extremadamente precisas y casi de forma neta.esta precisión puede mantenerse de parte en parte.
Diseño personalizado
El acero inoxidable fundido se puede utilizar para hacer cualquier forma que desee. También es el sueño de un diseñador.Muchas de las piezas de acero inoxidable complejas no disponibles de la forja o el mecanizado podrían ser producidas por el proceso de fundición.
Buena dureza
En comparación con otras aleaciones fundidas, el acero inoxidable fundido exhibe una dureza superior.Las piezas hechas de acero inoxidable fundido pueden funcionar más tiempo del esperado.
Comparación técnica de la fundición de inversión y la fundición de arena para el acero inoxidable
| Características | Fusión de inversión (proceso de cera perdida) | Arrojar arena |
| Precisión y tolerancias |
Tolerancia de las dimensiones: ±0,5% a ±1% del tamaño de la pieza. Alta precisión, ideal para geometrías complejas (por ejemplo, pasajes internos finos o paredes delgadas). |
Tolerancia de las dimensiones: ± 2% a ± 4% del tamaño de la pieza. Adecuado para piezas donde la precisión es menos crítica. |
| Finalización de la superficie |
Ra (promedio de rugosidad): 0,5 a 3,2 μm, según el material del molde. Excelente acabado superficial con un mínimo de mecanizado requerido. |
Ra (promedio de rugosidad): de 3,2 a 12,5 μm. Requiere un post-mecanizado adicional para superficies más lisas. |
| Complejidad de las partes | Pueden fundirgeometrías muy complejascon detalles finos (por ejemplo, palas de turbinas aeroespaciales, implantes médicos). | Limitado aformas menos complejasEs más difícil moldear piezas con características internas complejas. |
| Rendimiento de los materiales |
Utilización de los materiales: Hasta95-98%de la materia se utiliza (bajo desperdicio). Ideal para materiales caros. |
Utilización de los materialesPor lo general alrededor de75 a 85%, con mayor desecho debido a moldes más ásperos y sistemas de compuertas. |
| Volumen de producción |
Bajo a mediano volumende producción, ideal para lotes deDe 10 a 1.000 piezas. Tiempos de entrega más largos debido a la preparación del molde y las múltiples etapas. |
Gran volumende producción, ideal para1,000+ piezaspor carrera. Tiempo de ciclo más rápido, especialmente para piezas simples. |
| Tiempo del ciclo |
Tiempo del ciclo:2 a 6 horaspor pieza, según la complejidad. Múltiples etapas (patrón de cera, creación de moldes, fundición). |
Tiempo del ciclo:Entre 15 minutos y 1 horapor pieza, según el tamaño de la pieza y la complejidad del molde. |
| Costos de las herramientas | Alto coste inicial de las herramientasEntre 10.000 y 100.000 dólares para la creación de moldes, debido al complejo proceso de fabricación de moldes. | Menor coste de las herramientas: $500 a $10,000 dependiendo del tamaño de la pieza y la complejidad del molde. |
| Fuerza material |
Resistencia a la tracciónPor lo general:550 a 1.200 MPa(dependiendo de la aleación). Excelente para partes críticas y de alto estrés. |
Resistencia a la tracciónPor lo general:400 a 800 MPa(dependiendo de la aleación). Apto para piezas de uso general, pero puede no coincidir con la fundición de inversión en aplicaciones de alto esfuerzo. |
| Material de moho | Los moldes decerámicao biende sílice, que puede soportar temperaturas extremas (hasta 3.000°F o 1.650°C). | Moldeados dearenamezclado con aglutinantes puede soportar temperaturas de hasta1,800°F (980°C)pero no son tan resistentes al calor como los moldes de fundición de inversión. |
| Materiales de fundición | Limitado aaleaciones de acero inoxidable de alto rendimiento,super aleaciones, ymetales preciososLas composiciones de aleación deben fluir fácilmente y mantener detalles finos. | Apto para unaamplia gama de materialesEl objetivo de este programa es mejorar la calidad de la información y la calidad de la información. |
| Requisitos de mecanizado | Mecanizado mínimoSin embargo, los procesos posteriores a la fundición, como el tratamiento térmico, pueden ser necesarios. | SignificativoMecanizadose requiere para lograr el acabado deseado, especialmente para piezas complejas, debido a superficies y tolerancias más ásperas. |
| Tratamiento térmico y posprocesamiento | Requiererecocido en soluciónyalivio del estrésUna mayor uniformidad en la microestructura debido al enfriamiento controlado. | Normalmente requieretratamiento térmico adicional, como por ejemplonormalizacióno bienRefrigeranteLos procesos de post fundición son más intensivos. |
| Porosidad y defectos | Baja porosidad y mínimos defectos debido a un entorno controlado durante la fundición.Tasa de porosidad: por lo general < 1%. | Una mayor probabilidad deporosidady defectos superficiales.Tasa de porosidad: Hasta un 5-10%, dependiendo de la preparación de arena y moho. |
| Eficiencia de los costes | Costo por pieza más elevadoEl uso de las herramientas es muy complejo, la velocidad de producción es más lenta y se requiere una mayor precisión.componentes pequeños y de alto valor. | Más rentableparaproducción en gran volumen, especialmente cuando la precisión no es crítica.grandes piezasyformas menos complejas. |
Aplicación
Partes para automóviles
Debido a su increíble resistencia y resistencia a la corrosión, es muy popular en la producción de piezas de automóviles.otras piezas de automóviles, tales como componentes de transmisión, los componentes interiores de los vehículos, también están hechos de acero inoxidable fundido.
Componentes médicos
Muchos componentes médicos también están hechos de acero inoxidable fundido, no solo debido a la resistencia sino también debido a su fácil limpieza.Algunos de los componentes médicos más comunes que puede ver hechos de este acero inoxidable fundido son partes para varias bombas, herramientas quirúrgicas, componentes para monitores, e incluso cajas de engranajes para camas de hospital.
Materiales marinos
Otra aplicación popular para el acero inoxidable fundido es la producción de hardware de embarcaciones marinas.todavía hay un número de partes que se crean de acero inoxidable fundidoAlgunas de estas piezas marinas de acero inoxidable fundido pueden incluir drenaje de cubierta de embarcaciones, anclajes de embarcaciones marinas, montaje de extremos de rieles manuales y mucho más.
Aparatos de cocina
Durante décadas, el acero inoxidable fundido ha sido un material esencial en una cocina doméstica bien equipada, es seguro para el lavavajillas y se limpia fácil y rápidamente.Los aparatos típicos de cocina hechos de acero inoxidable fundido son:: manijas de utensilios de cocina, piezas de molinillos de carne, etc.
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